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探傷

設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備型號(hào)
探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家
探傷設(shè)備案例
科研團(tuán)隊(duì)
生產(chǎn)車(chē)間
榮譽(yù)資質(zhì)
合作單位
探傷知識(shí)
聯(lián)系方式

鋼管超聲波探傷設(shè)備

鋼管超聲波探傷設(shè)備

鋼管超聲波探傷設(shè)備介紹

鋼管超聲探傷設(shè)備是我公司與山東省科學(xué)院激光研究所針對(duì)國(guó)內(nèi)鋼管生產(chǎn)廠家量身研發(fā)的一套流水探傷檢測(cè)設(shè)備。該設(shè)備是專(zhuān)為各類(lèi)不銹鋼管、壓力鋼管、焊管、高壓氣瓶等工件檢測(cè)而設(shè)計(jì)的新一代檢測(cè)成像系統(tǒng),系統(tǒng)主要由探傷主機(jī)、平板成像單元、計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和防護(hù)及警示系統(tǒng)等七部分組成,能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)管件內(nèi)部、外部的圖像,從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類(lèi)型,同時(shí)通過(guò)計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)完成對(duì)圖像的存儲(chǔ)和處理,以提高圖像的清晰度,保證評(píng)定的準(zhǔn)確性。


本公司研發(fā)的自動(dòng)化鋼管超聲探傷設(shè)備全部通過(guò)國(guó)家檢測(cè)中心認(rèn)證,其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,現(xiàn)有成套設(shè)備在100多家大中型鋼管廠使用,備受好評(píng),是國(guó)內(nèi)少數(shù)獨(dú)立制造完成成套探傷設(shè)備的企業(yè)。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

 

鋼管超聲波探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

鋼鐵、汽車(chē)、機(jī)械、電力等行業(yè)各類(lèi)無(wú)縫管、直縫管、螺旋管、焊管、不銹鋼管、氣瓶及其他類(lèi)型鋼管的自動(dòng)無(wú)損探傷檢測(cè)。


鋼管超聲波探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

(1) 檢測(cè)缺陷類(lèi)型:鋼管縱向、橫向缺陷、測(cè)厚

(2)檢測(cè)速度:0-6米/分鐘。

(3)檢測(cè)精度:

   ①超聲波探傷按GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)能檢測(cè)油套管縱向、橫向L2級(jí)(5%t)的缺陷;

   ②縱向槽長(zhǎng)(內(nèi)外傷):25mm長(zhǎng)、0.25mm≤槽寬<1.0mm、深度L2級(jí),最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍;

   ③橫向槽長(zhǎng)(內(nèi)外傷):25mm長(zhǎng)、0.25mm≤槽寬<1.0mm、深度L2級(jí),最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍;


探頭及跟蹤機(jī)構(gòu).jpg

探頭跟蹤檢測(cè)系統(tǒng)


(4)覆蓋率:≥120%。

(5)管端盲區(qū)長(zhǎng)度:≤150mm。

(6)漏報(bào)率:≤0%。

(7)誤報(bào)率:≤1.0%。

(8)信噪比:≥8dB。

(9)超聲的內(nèi)外壁靈敏度差:≤3dB

(10)超聲周向靈敏度差:≤2dB

(11)噴標(biāo)位置誤差:±50mm

(12)兩小時(shí)后靈敏度波動(dòng)正負(fù)誤差≤2 dB。

(13)校驗(yàn)時(shí)間:探傷設(shè)備的調(diào)整和校驗(yàn)的時(shí)間大約為:≤30分鐘

(14)系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)功能。

(15)系統(tǒng)工業(yè)計(jì)算機(jī)配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤(pán)、Windows 7操作系統(tǒng)平臺(tái),25寸液晶顯示器。

(16)設(shè)備用電量:≤50Kw,設(shè)備用氣量:≤3m3/Min。

(17)設(shè)備最大起吊重量:7T,設(shè)備最大起吊尺寸:7.5m(長(zhǎng))×2.5m(寬)×2.5m(高)。

(18)采用中文操作平臺(tái),操作者能在屏幕上看到中文檢測(cè)結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

(19)檢測(cè)報(bào)告可通過(guò)計(jì)算機(jī)打印,諸如規(guī)格、訂購(gòu)信息等完整中文報(bào)告。頁(yè)首資料包括用戶(hù)名稱(chēng)、操作者、檢測(cè)時(shí)間、訂購(gòu)信息等,都可通過(guò)鍵盤(pán)輸入。檢測(cè)結(jié)果可存到云盤(pán)。在檢測(cè)工作完成后利用打印機(jī)將檢測(cè)報(bào)告打印出來(lái)。

 

鋼管超聲波探傷設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

鋼管超聲波探傷設(shè)備采用全自動(dòng)化檢測(cè)工藝,能實(shí)現(xiàn)在鋼管兩個(gè)相反方向上進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定,提高了超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備的可靠性。儀器具有擴(kuò)展性,可根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需要,在檢測(cè)時(shí)需增加通道時(shí)可以對(duì)通道數(shù)進(jìn)行擴(kuò)充。特別適合用于制造工業(yè)用的無(wú)縫鋼管、石油管、無(wú)縫鋼管、焊管,特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。


氣動(dòng)控制原理圖.png

氣動(dòng)控制原理圖

 

鋼管超聲波探傷設(shè)備探傷檢測(cè)方法

水膜耦合方法:大直徑厚壁管,調(diào)校簡(jiǎn)單
水柱耦合方法:小直徑薄壁管,盲區(qū)小
水浸耦合方法 :自重較大,表面粗糙產(chǎn)品
干耦合方法:超聲波檢測(cè)

 

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
 ◆NT/T47013.3-2005超聲檢測(cè)

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測(cè)方法》

◆GB/T5777-2008《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》

◆ASTM A106美國(guó)材料標(biāo)準(zhǔn)《高溫用無(wú)縫碳素鋼管》


鋼管超聲波探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

我們將為設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量,由我們負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負(fù)責(zé)。


鋼管超聲波探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起,設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi),因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣(mài)方原因造成的損壞,賣(mài)方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換,此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

 

長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中,我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn),消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng),根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu),研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,全部通過(guò)檢測(cè)中心的認(rèn)證,其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流,超聲波智能在線(xiàn)檢測(cè)的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破,取得了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)的科技成果,形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi),渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。

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