鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

這款鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備是我公司研制自動(dòng)探傷設(shè)備系列中的一款，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管及棒材的缺陷檢測。可對(duì)鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動(dòng)探傷，鋼管全長檢測裝置具有對(duì)鋼管100%檢測的能力。 

鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要組件

1、32通道超聲儀器

2、超聲探頭及跟蹤系統(tǒng)

3、探傷橫臂梁及行走系統(tǒng)

4、鋼管旋轉(zhuǎn)輥輪系統(tǒng)

5、上料機(jī)構(gòu)

6、下料撥料裝置

7、鋼管檢測監(jiān)控系統(tǒng)

8、氣路系統(tǒng)

9、供水系統(tǒng)

10、電控系統(tǒng)

11、噴標(biāo)系統(tǒng)

鋼管探傷過程展示  

鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備檢測工藝描述

鋼管探傷采用在線水膜法探傷檢測，檢測過程為鋼管通過吊裝至上料臺(tái)架，上料機(jī)構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)管材原地旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至鋼管表面，先對(duì)管材端部進(jìn)行圓周檢測，然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn)，對(duì)整只鋼管進(jìn)行探傷；探傷完成后下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺(tái)架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報(bào)警處理；整個(gè)探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測覆蓋，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全覆蓋檢測。總的設(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。電氣、氣動(dòng)、控制等系統(tǒng)都按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，滿足買方需求。

   探傷工藝流程圖

鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要參數(shù)

1、探傷檢測方式：超聲波水膜法

2、檢測缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

3、鋼管直徑范圍 (D)：114 – 340 mm 

4、鋼管壁厚范圍 (S)：5- 40.0 mm

5、S/D 比：≤ 0.2

6、管長范圍：6.0–13 m

7、加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直，無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

8、表面溫度：max 65°C

9、管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

10、管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

11、探傷檢測速度：0-6米/分鐘。

12、超聲波探傷按GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)能檢測油套管縱向、橫向L2級(jí)（5%t）的缺陷；

13、信噪比：≥8dB。

14、超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

15、設(shè)備最大起吊重量：7T，設(shè)備最大起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

16、采用中文操作平臺(tái)，操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

17、檢測報(bào)告可通過計(jì)算機(jī)打印，諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報(bào)告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時(shí)間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結(jié)果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機(jī)將檢測報(bào)告打印出來。

鋼管探傷設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備生產(chǎn)檢測能力、產(chǎn)量詳細(xì)計(jì)算

按每天工作20h（儀器預(yù)熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計(jì)，探傷速度按6m/min（除去鋼管之間的時(shí)間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測能力為：m/y ==60X6X20X300==2160000。

鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備超聲32通道介紹

超聲縱傷檢測共占用12個(gè)檢測通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測，兩組各6個(gè)通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí)，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

橫傷檢測共占用16個(gè)檢測通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測，兩組各8通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí)，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

測厚檢測共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。

鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗(yàn)方法》

JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”

YB/T4082-2011《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評(píng)。