在用壓力容器檢測(cè)方式及無損檢測(cè)要求
在用壓力容器定期檢驗(yàn)的目的是:檢測(cè)壓力容器在運(yùn)行條件下工作是否正常;各種安全附件工作是否可靠;確認(rèn)壓力容器經(jīng)過較長時(shí)間運(yùn)行后,技術(shù)狀態(tài)有無變化;判斷在用壓力容器在下一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)能否安全使用。為了實(shí)現(xiàn)這些目的,將在用壓力容器的定期檢驗(yàn)分為:年度檢測(cè)、全面檢測(cè)和耐壓實(shí)驗(yàn)。
(1)在用壓力容器的外部檢測(cè):
在用壓力容器的年度檢測(cè)是壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢測(cè),每年至少一次。年度檢查可有檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行。年度檢查應(yīng)以宏觀檢測(cè)為主,必要時(shí)可進(jìn)行測(cè)厚、壁溫和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定等。其主要的檢測(cè)內(nèi)容是壓力容器的本體、接口不外、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄露等。
(2)在用壓力容器全面檢驗(yàn):
在用壓力容器全面檢驗(yàn)是在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行。對(duì)于安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的,每6年至少進(jìn)行1次;對(duì)于安全狀況等級(jí)為3級(jí)的,每3-6年至少進(jìn)行1次;安全狀況等級(jí)低于3級(jí)的,檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)單位確定。
在用壓力容器的全面檢驗(yàn)是以宏觀檢查、壁厚測(cè)定為主,必要時(shí)可采用表面探傷、射線探傷、超聲波探傷、硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)、應(yīng)力測(cè)定、聲發(fā)射檢查。主要的檢查內(nèi)容應(yīng)包括所有的外壁檢查的內(nèi)容、幾何尺寸檢查、表面缺陷檢查和埋藏缺陷檢查等。
在用壓力容器無損檢測(cè)要求
(1)在用壓力容器的表面缺陷檢測(cè)
在用壓力容器的內(nèi)表面焊縫,應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂紋,尤其是有晶間腐蝕傾向的、應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位。
在下列情況下,應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面無損檢測(cè)
(1)壓力容器用材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉輕度>540MPa.
(2)壓力容器用材料是Cr-Mo鋼。
(3)壓力容器有奧氏體不銹鋼堆焊層。
(4)盛裝的介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向。
(5)檢驗(yàn)員認(rèn)為有懷疑的其他部位。
在用壓力容器的內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋,其深度在壁厚余量范圍內(nèi),打磨后不需補(bǔ)焊;其深度在壁厚余量范圍外,打磨后需要補(bǔ)焊合格。
(2)在用壓力容器的埋藏缺陷檢測(cè)
在下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波探傷,對(duì)再用壓力容器的焊縫埋藏缺進(jìn)行抽查檢測(cè),必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)。
(1)制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位。
(2)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷,認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查部位。
(3)錯(cuò)邊量有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位。
(4)使用中出現(xiàn)焊縫泄露的部位及其兩端延長部位。
(5)用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。
在用壓力容器焊縫埋藏缺陷檢查的無損檢查方法和抽查數(shù)量,由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。在用壓力容器的檢驗(yàn)要根據(jù)“合乎使用”的原則評(píng)定壓力容器的安全等級(jí)。