壓力容器探傷要求及定期檢驗-射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測

壓力容器無損探傷要求

壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀24h和外觀質(zhì)量的檢查 ，合格后 ，才能進(jìn)行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢驗；如有熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后在增加一次無損檢測。

壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等，壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度 。

壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部和局部兩種。對鐵素體鋼制低溫容器、局部無損檢測的比例大于等于50％ 。

壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇如下：

①壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測；

②壓力容器壁厚大于38mm 時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲原則；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測。無法進(jìn)行射線檢測或超聲檢測時，應(yīng)采用其他檢驗方法進(jìn)行附加局部無損檢測。附加局部無損檢測應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為第3條規(guī)定的原無損檢測比例的20％。

③對有無損檢測要求的角焊接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時，應(yīng)當(dāng)100％的表面檢測。

④鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。

⑤有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。

壓力容器定期檢驗無損探傷要求

壓力容器定期檢驗分為：

①外部檢查：是指在用壓力容器進(jìn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進(jìn)行，也可以由經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。

②內(nèi)外部檢驗 ：是指在用壓力容器停機(jī)時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應(yīng)由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進(jìn)行。③耐壓試驗：是指壓力容器停機(jī)檢驗時，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對同定壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗；對移動式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗 。

壓力容器定期檢驗的無損探傷要求：

①內(nèi)外部檢驗應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采用以下的檢驗方法：a.表面探傷．b.射線探傷；c．超聲波探傷；d.硬度測定；e.金相檢驗；f.應(yīng)力測定滔聲發(fā)射檢測；h.耐壓試驗。

②內(nèi)表面的焊縫，應(yīng)以肉眼或5～10倍放大鏡檢查裂紋。有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度21Y7~的表面探傷檢查；材料強(qiáng)度級別。 540MPa的；CrMO鋼制；有奧氏體不銹鋼堆焊層的；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢驗。同時要進(jìn)一步檢查表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。

③對應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、 卡具焊接、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點檢查 。

④繞帶式壓力容器 的鋼帶始 、末端焊接接頭 ，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

⑤焊縫咬邊檢查。對焊接敏感陛材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的旱趾裂紋。6)利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇到母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。