輪軸輪輞超聲波相控陣一體自動(dòng)探傷設(shè)備
輪軸輪輞超聲波相控陣一體自動(dòng)探傷設(shè)備介紹
鐵路貨車(chē)相控陣貨車(chē)輪軸/輪輞超聲波一體自動(dòng)探傷機(jī)是應(yīng)用相控陣檢測(cè)技術(shù)和計(jì)算機(jī)成像技術(shù)研發(fā)的新一代鐵路超聲檢測(cè)裝備,主要適用于檢測(cè)客、貨車(chē)、地鐵的輪軸(輪對(duì))、車(chē)輪輪輞內(nèi)部材料缺陷和疲勞裂紋等缺陷。適用于段修、廠修、地方鐵路等生產(chǎn)檢修作業(yè)場(chǎng)所,可與客戶(hù)單位信息管理系統(tǒng)(HMIS)數(shù)據(jù)連網(wǎng),實(shí)現(xiàn)高效配套化在線式檢測(cè)。
探傷部位展示
輪軸輪輞超聲波相控陣一體自動(dòng)探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
鐵路客、貨車(chē)輪對(duì);地鐵輪軸(輪輞)的無(wú)損檢測(cè)
輪軸輪輞超聲波相控陣一體自動(dòng)探傷設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、檢測(cè)工件:車(chē)輪(輪軸、輪輞)
2、工件直徑:740 ~917mm;
3、生產(chǎn)能力:約3分鐘/件;
4、轉(zhuǎn)輪速度: ≤3min/轉(zhuǎn)(自動(dòng)可調(diào))
5、設(shè)備總功率:4.5KW;
6、風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)壓力:4.5-6MPa;
7、耦合劑:水或皂化液。
輪軸輪輞超聲波相控陣一體自動(dòng)探傷設(shè)備主要特點(diǎn)
⑴ 實(shí)現(xiàn)對(duì)輪軸輪輞高度智能、高靈敏度和可靠性無(wú)損探傷檢測(cè)。
⑵ 采用水膜法超聲波探頭。
⑶ 保養(yǎng)方便,探頭不需要特別維護(hù)。在檢測(cè)過(guò)程中探頭不會(huì)改變物理特性。
⑷ 被檢工件規(guī)格改變時(shí)不需要停機(jī)調(diào)整設(shè)備。
⑸ 結(jié)果具有極高重現(xiàn)性,探傷結(jié)果非常穩(wěn)定。
⑹ 采用先進(jìn)的電子技術(shù)和信號(hào)處理技術(shù),抗噪聲能力強(qiáng)。
⑺ 操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng),減少人工操作和人為產(chǎn)生的誤差。
⑻ 生產(chǎn)能力高,檢測(cè)速度可以達(dá)到3分/條。
輪軸部位探傷
輪軸輪輞超聲波相控陣一體自動(dòng)探傷設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
⑴超聲儀器:128通道數(shù)字式相控陣超聲波探傷儀。
⑵數(shù)據(jù)采集:具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。
⑶顯示方式:具備A\B(S)\C型掃描圖像顯示。
⑷掃查覆蓋率:為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能搜查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域,探頭的搜查覆蓋大于110%。
⑸缺陷定位與實(shí)際缺陷部位誤差小于5mm范圍內(nèi)。
⑹探傷儀、探頭應(yīng)符合JB/T10061-1999、JB/T10062-1999相關(guān)要求。
⑺開(kāi)機(jī)時(shí)能對(duì)儀器和探頭進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)及診斷,靈敏度自動(dòng)設(shè)置和補(bǔ)償,保證各通道的探傷靈敏度相同及耦合良好,出現(xiàn)故障提示聲光報(bào)警。
⑻能自動(dòng)貯存探傷結(jié)果,打印探傷報(bào)告,內(nèi)容包括:輪型、探傷通道參數(shù)、缺陷位置、缺陷深度等信號(hào);全自動(dòng)缺陷波捕捉和自動(dòng)存儲(chǔ)記錄。
⑼自動(dòng)生成滿足工藝探傷(校驗(yàn))記錄報(bào)告和探傷統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
輪軸輪輞超聲波相控陣一體自動(dòng)探傷設(shè)備檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T10061-1999 《A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》
JB/T10062-1999 《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》
GB/T32563-2016 《無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 相控陣超聲檢測(cè)方法》
GB/T 41114-2021 《相控陣檢測(cè) 相控陣超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試塊規(guī)范》
鐵總運(yùn)[2016]191 號(hào) 《鐵路貨車(chē)輪軸組裝檢修及管理規(guī)則》
鐵總運(yùn)[2013]191 號(hào) 《鐵路客車(chē)輪軸組裝檢修及管理規(guī)則》