鋼管超聲自動探傷設(shè)備案例分析-石家莊飛泰檢測儀器有限公司

鋼管超聲波自動探傷設(shè)備主要用于對直縫鋼管、無縫鋼管、不銹鋼鋼管等進行探傷檢測，對于鋼管生產(chǎn)企業(yè)來說是一項必須的設(shè)備。

隨著國民經(jīng)濟和對外貿(mào)易的迅猛發(fā)展，我國對無縫鋼管的需求量明顯增加,對外出口也不斷增長。 無縫鋼管是石油、 機械、 電力、 化工等行業(yè)的重要原材料，長期在高溫、高壓、腐蝕性等環(huán)境中服役，因此這些行業(yè)對無縫鋼管的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)。

下面介紹兩個無縫鋼管超聲波自動探傷設(shè)備的案例：

案例一：NC-GUT273型鋼管超聲自動探傷設(shè)備由石家莊飛泰檢測儀器有限公司研制，該探傷設(shè)備可檢測的鋼管規(guī)格范圍外徑 Φ89～273mm，壁厚 7～70mm， 厚徑比≤0.2（0.20～0.25 之間檢測標(biāo)準(zhǔn)可按 GB/T5777-2008 附錄 C要求進行）。 探傷儀器的工作頻率：1～10MHz；重復(fù)頻率：每個通道不低于1kHz；增益調(diào)節(jié)：80dB， 每個通道增益可單獨調(diào)整。該探傷設(shè)備分為二套檢測主機，第一套實現(xiàn)縱傷檢測和斜傷檢測，第二套實現(xiàn)橫傷檢測和測厚分層檢測，探傷方式為探頭固定，鋼管螺旋前進。

① 超聲縱傷檢測共有四組探頭，分布于兩個耦合水碗內(nèi)，每個水碗內(nèi)有兩組探頭，共占用 16 個檢測通道，每組探頭有4個通道，分別實現(xiàn)兩個方向入射各4通道的超聲波探傷。兩組各 4 通道超聲波探頭分別排列于水碗耦合裝置內(nèi)的兩側(cè)，探頭聲束入射點為鋼管底部的最下端。當(dāng)更換被檢測鋼管的規(guī)格時， 鋼管底部聲束入射點相對兩組探頭的角度發(fā)生微小變化，此時只要利用手柄微量調(diào)整組合探頭的位置， 即可保證聲束的正確入射。為避免鋼管內(nèi)、外壁信號的靈敏度相差過大，更有效的區(qū)分內(nèi)、外傷，在實際探傷時一個水碗耦合機構(gòu)負(fù)責(zé)檢測外傷，另一個則檢測內(nèi)傷。

② 橫傷檢測共有兩組探頭各5通道，占用10個檢測通道，實現(xiàn)兩個方向入射各5通道的超聲波檢測。兩組各 5 通道超聲波探頭排列于水碗耦合裝置底部中央，探頭聲束入射點為鋼管的下部。當(dāng)更換被檢測鋼管的規(guī)格時，不用調(diào)整組合探頭的角度。

③ 斜傷檢測共有兩組探頭各4通道，占用8個檢測通道，兩組探頭置于一個耦合水碗內(nèi)，實現(xiàn)兩個方向入射各4通道的超聲波檢測。兩組各4通道超聲波探頭分別排列于水碗耦合裝置內(nèi)的兩側(cè)，探頭聲束入射點為鋼管底部的最下端。當(dāng)更換被檢測鋼管的規(guī)格時，鋼管底部聲束入射點相對兩組探頭的角度發(fā)生微小變化，此時只要利用手柄微量調(diào)整組合探頭的高度，即可保證聲束的正確入射。 斜向探傷可檢測鋼管表面軸向±30°的斜向缺陷。

④ 測厚和分層檢測共用一組探頭，占用6個檢測通道。6 通道超聲波探頭排列于水碗耦合裝置底部中央， 探頭聲束入射點為鋼管的下部。當(dāng)更換被檢測鋼管的規(guī)格時，無需做任何調(diào)整。

案例二：Portal-GRP-PAT型全管超聲波自動探傷設(shè)備是在2012年底引進的，該探傷設(shè)備采用龍門架式結(jié)構(gòu)，探傷方式為鋼管原地旋轉(zhuǎn)，探頭直線前進，耦合方式為探頭局部水浸式，可對鋼管全管體的縱向缺陷、橫向缺陷、 斜向缺陷、分層缺陷、測厚進行檢測。規(guī)格范圍：外徑 Φ89mm-Φ325mm， 壁厚 6mm-55mm。 該探傷設(shè)備共布置有五組探頭，分別為兩組縱向檢測探頭；兩組斜向（±30°） 檢測探頭和一組橫向+分層/測厚探頭。探傷頻率：縱向和斜向探頭為 2MHz；橫向+分層/測厚探頭為 3 MHz。重復(fù)頻率：單通道 2KHz。靈敏度余量：93dB。 檢波模式：正、負(fù)、全波檢波。 檢測標(biāo)準(zhǔn)、級別：GB/T 5777-2008、L2 級；ASTM E213-09、L2 級等。