電磁超聲波探傷儀的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)介紹

近年來隨著國內(nèi)高頻直縫焊管質(zhì)量的不斷提高,以前使用無縫鋼管的一些領(lǐng)域, 現(xiàn)正逐步改用高頻直縫焊管, 這就對直縫焊管的無損檢測提出了更高的要求。焊縫要保證質(zhì)量, 不允許管體有分層、折疊、翹皮等缺陷。為了加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn) ,適應(yīng)客戶更高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求, 對高頻直縫焊管進(jìn)行全管體探傷檢驗(yàn)是十分必要的。

傳統(tǒng)的壓電超聲波探傷, 只能實(shí)現(xiàn)對焊縫的探傷,如果要進(jìn)行全管體探傷, 以Φ355mm 鋼管為例,大概需要 50 個(gè)探頭, 因此設(shè)備龐大, 結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)備調(diào)整困難 , 對耦合介質(zhì)—— 水的要求也很嚴(yán)格, 使用時(shí)誤報(bào)較多,雜波干擾較大。因此研制出高頻直縫焊管用電磁超聲波探傷儀可以彌補(bǔ)這些不足, 能夠?qū)︿摴艿娜荏w缺陷進(jìn)行檢測。以下就該探傷設(shè)備的研制情況進(jìn)行介紹。

電磁超聲波探傷儀設(shè)備構(gòu)成

探傷主機(jī)：主要包括支架、橫梁、移動機(jī)構(gòu)、升降裝置、探頭體、電磁鐵等, 可適應(yīng)管體規(guī)格的變化, 滿足電磁鐵、探頭對管體表面的跟蹤,實(shí)現(xiàn)對全管體的自動化檢測。

四通道電磁超聲波探傷儀：探傷控制系統(tǒng)的控制線路由脈沖信號衰減、主放、驅(qū)動、同步、視放、顯示等部分組成, 可有效地接收、發(fā)射與前放返回的信號, 并將接收到的信號經(jīng)再次放大, 檢波整形處理后隨機(jī)地顯示在示波屏幕上。通過報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出聲光信號, 驅(qū)動打標(biāo)機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對管體的連續(xù)自動化檢測。

電磁超聲波探傷儀的特點(diǎn)

( 1 ) 掃查范圍大(全管體探傷), 實(shí)現(xiàn)全管體超聲波探傷只需2個(gè)探頭。這是因?yàn)樘筋^體在鋼管表面產(chǎn)生的高頻超聲波振蕩是周向的, 2個(gè)探頭可完全滿足對整支鋼管的全面掃查。

( 2 ) 電磁超聲波探傷無需耦合劑。這是因?yàn)樘筋^與鋼管為非接觸, 不需要耦合液體來傳導(dǎo)聲波。

( 3 ) 探傷速度更快。電磁超聲波探傷, 通常檢測速率可在 20 m/min 以上, 甚至達(dá)到 40 m/min ;而壓電超聲波探傷的檢測速率難以達(dá)到 20 m/min ,其原因在于聲耦合在較高速度下不穩(wěn)定。

( 4 ) 檢測能力較強(qiáng), 對鋼管中的自然缺陷( 如折疊等) 具有更高的檢測靈敏度, 明顯提高了探傷的可靠性。

( 5 ) 能自動監(jiān)測探頭故障, 有效地避免了因探頭損壞而造成的漏檢。

( 6 ) 分析方法可靠。根據(jù)多次回波的結(jié)果判定缺陷的存在, 以排除偶然因素(干擾)對探傷的影響,從而提高了探傷結(jié)果的可靠性。