核電加氫用大型回轉(zhuǎn)件超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備探傷工作過程

在大型壓力容器生產(chǎn)中，運(yùn)用超聲波技術(shù)檢測(cè)工件的內(nèi)部缺陷至關(guān)重要，面對(duì)日漸增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，如仍以傳統(tǒng)的手工方式來進(jìn)行缺陷檢測(cè)，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢測(cè)周期長(zhǎng)，而且人為因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響較大，這已經(jīng)成為某些企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)工藝鏈的瓶頸，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率。因此，針對(duì)核電加氫用大型回轉(zhuǎn)件的自動(dòng)化超聲波探傷設(shè)備使用，對(duì)整個(gè)核電、水電工業(yè)的發(fā)展變得尤為重要。

超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備工作過程

自動(dòng)探傷設(shè)備功能實(shí)現(xiàn)的基本思想如下：由滾輪架的四托輥支撐并驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，工件軸向兩端分別設(shè)置內(nèi)外探頭，兩端分段實(shí)現(xiàn)工件超聲波自動(dòng)檢測(cè)。

自動(dòng)化探傷機(jī)工作時(shí)狀態(tài)如下圖，將工件放置于滾輪架上的合適位置，并將內(nèi)外探頭通過自適應(yīng)定位以一定壓力壓在工件的內(nèi)外表面；準(zhǔn)備工作就緒，啟動(dòng)滾輪架，使其帶動(dòng)工件勻速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)開動(dòng)內(nèi)外探傷單元驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使探頭沿著工件軸向方向勻速往復(fù)移動(dòng)，完成預(yù)設(shè)軌跡的自動(dòng)化探傷。

自動(dòng)化探傷工藝原理

用自動(dòng)化探傷代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工探傷的基本原理是：工件通過滾輪架驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)勻速連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，左右內(nèi)外探頭無間歇沿軸向往返平動(dòng)，探頭中心實(shí)際軌跡為一系列正反螺旋線。

為滿足手工探傷要求，采用探頭的軸向運(yùn)動(dòng)線速度與筒節(jié)周向轉(zhuǎn)動(dòng)線速度大小基本相等的原則，使正反螺旋線與水平線的夾角均為45。采用自動(dòng)化探傷掃查軌跡代替人工探傷軌跡。

我們要實(shí)自動(dòng)化探傷軌跡，需通過調(diào)節(jié)工件的旋轉(zhuǎn)速度、探頭的軸向運(yùn)動(dòng)速度和探測(cè)長(zhǎng)度等參數(shù)，使探頭每次在工件旋轉(zhuǎn)一周后，回到與原始位置向前或向后相差一個(gè)步距(探頭直徑與重疊掃描區(qū)域?qū)挾戎?的地方，然后繼續(xù)下一周期掃描，直至探頭掃查軌跡覆蓋整個(gè)工件表面，完成整個(gè)工件的自動(dòng)化掃描過程。

超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備定制需要根據(jù)探傷工件的尺寸跟其他要求定制，如有需要聯(lián)系山科飛泰。